溶剂回收机是新型精馏设备还有超重力精馏塔或者超重力精馏床等都是目前主流的精馏设备是由浙江工业大学发明的将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。与传统精馏设备比有以下一些优势
1.设备高度低，造价低，占地面积小。
由于超重力环境下气液相接触面积大、碰撞几率大，大大强化了微观混合和传质过程，传质效率可提高十倍，使巨大的塔成为高度不到2m的超重力床。1.2米高的设备相当于15米高的普通精馏塔。
与传统蒸馏塔相比，由于超重力床高度的优势，在整个设计方案中，蒸馏目的所需的土建费用大大降低。传统蒸馏塔的高度往往在10米以上，甚至更高，安装要求高，需要为操作人员提供工作平台。所以土建造价比较高。而超重力床的单体设备高度只有2m多(包括底座高度)，安装要求相对较低，所以土建要求相对简单，土建成本大大降低。传统蒸馏塔一般需要底座和特殊支撑，占地面积大，而超重力床只需要1~2平方米左右。
此外，由于传统精馏塔的高度，对防风、防震、防雷的要求也很高。由于设备可以安装在室内，因此在上述方面不需要特殊的保护措施。同时，由于高塔设备，需要经过一定的审批程序，而这种设备和其他室内设备一样，可以在项目整体审批后安装运行，不需要专门的审批程序，从而节省更多的前期费用。
2、节约能源消耗
由于超重力床体积小，散热面积小，据专家鉴定，在同等条件下，超重力床比传统蒸馏塔节能约5%~40%。
3、更适合热敏材料
由于超重力床设备的高速旋转和小体积，液体停留时间短。根据运行情况，液体在设备中的停留时间仅为1-2分钟左右，热敏性物质不会在设备中挥发或变性，产生巨大的经济效益。长时间高温会分解的材料非常适合这种设备。
4.操作简单
与传统蒸馏塔相比，超重力床高度低，体积小，操作方便。塔的运行需要操作人员经常到塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定的隐患。同时，塔设备启动运行到塔顶设计组件需要较长时间，zui达到平衡一般不低于30分钟。在此期间，操作人员必须在现场观察操作。该设备的操作和观察非常方便。同时，该设备开始平衡一般只需十几分钟，操作人员无需长时间观察设备即可兼顾其他设备的运行，降低了操作人员的劳动强度，节约了人力成本，保证了生产的安全性。
5.维护容易，维护成本低。
传统精馏塔一般半年需要检修一次，每年需要清洗填料，每次检修需要几天时间。而超重力床按照国家标准只需要半年更换一次机器密封件等易损件，每次更换只需要几个小时，操作简单，维护方便。
6.废液排放
在同等条件下，一般塔的废液排放量在3%左右，而超重力床可以满足客户和环保的要求，排放量可以控制在0.5%以下，环保效果好，社会和企业经济效益好。
由于上述多方面的优势，用溶剂回收机代替传统的塔式设备，可以节约钢铁资源，延长地球资源的使用寿命，为社会发展服务。就企业发展而言，可以节约场地和空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善管理模式，降低生产劳动强度，增加生产安全性。超重力床在环保、医药、化工等行业有着非常广阔的应用前景，正在被越来越多的用户所选择。
本文关键词：超重力精馏塔，溶剂回收机，DMAC精馏床
超重力精馏塔功能介绍
作者：铅笔 发布时间：22-10-30 点击：702
超重力精馏塔是一种新型的蒸馏设备，由一个或多个高速旋转的转子组成。气液以逆向折流方式通过转子进行接触传质，这是对传统板式塔和填料塔的重大突破。
超重力精馏塔是通过高速旋转产生的离心力实现超重力场(10~1000g作用下)的环境，即超重力因子β(ω2r/g)通常达到350 ~ 450左右。在这种环境下，蒸气和液体的速度大大增加，速度可达4 ~ 12m/s，从而大大提高了液泛速度。塔内液体在转子的高速旋转下被加速甩出，并被转子和定子之间的折流通道内高速旋转的蒸汽流剪切撕裂成微米到纳米的液膜、液丝和液滴，大大强化了蒸汽和液体之间的传热传质过程。
超重力精馏塔的功能：
超重力精馏塔以进料板为界分为精馏段和提馏段。
1、精馏段的作用
进料板上方的塔段为精馏段，其作用是将气相中的挥发性组分浓度逐一提高。
2、提馏段的作用
下面的塔板，包括进料板，都是汽提段，用来将下降的液相中的挥发性组分一个一个的萃取出来。
3.塔板的功能
塔板是气液两相传质和传热发生的地方。在每个塔盘上进行气液两相传质。只要有足够多的塔板，混合液体就可以分离成两种较纯的组分。
4、再沸器的作用
它的功能是提供一定的上升气流。
5.冷凝器的功能
其作用是在塔顶提供液相产品，并保证适当的液相回流。回流主要补充塔板上挥发性组分的浓度，是连续稳态精馏的必要条件。蒸馏是一种利用回流分离高纯度混合液体的蒸馏方法。
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