精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
在脱硫工序中，使用过后的络合铁溶液需要通入空气，来使溶液中的络合亚铁离子氧化为络合铁离子，从而继续进行使用，但是传统的同空气的方法效率慢，络合亚铁离子转化效率不高，影响了络合铁溶液回收再利用，给企业增加了成本，若采用传统精馏塔进行精馏，精馏效率不高，而且传统的精馏塔体积大，高能多，传质效率低，不适合现代化工厂生产，针对上述问题，特提出一种精馏超重力传质增强器来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精馏超重力传质增强器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精馏超重力传质增强器，包括增强器本体和蒸汽发生箱，所述增强器本体下方固定连接有蒸汽发生箱，且增强器本体顶面中心位置固定连接有电机，并且电机输出端与增强器本体内部设置的转动杆连接，所述转动杆表面焊接有转盘，且转盘顶面焊接有凝结叶片，并且凝结叶片之间位于转盘表面开设有透水孔，所述蒸汽发生箱蒸汽输出端通过蒸汽管与分流管贯通连接，且分流管贯穿增强器本体外表壁延伸至凝结叶片入口处，所述分流管一侧设有进气管，且进气管贯穿增强器本体外表壁延伸至凝结叶片入口处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增强器本体底面贯通连接有输液管，且输液管另一端与放置在蒸汽发生箱一侧的循环水箱贯通连接，所述循环水箱另一侧放置有储存水箱，且储存水箱与循环水箱之间从右至左依次贯通连接有第二水泵、第二连接管和第二电控球阀，并且循环水箱和蒸汽发生箱之间从右至左依次贯通连接有第一水泵、第一连接管和第一电控球阀，所述循环水箱顶面开设有取液口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽发生箱表面嵌入有控制器，且控制器输出端与电机输入端、第一水泵输入端、第二水泵输入端、第一电控球阀输入端和第二电控球阀输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凝结叶片为s型结构，且凝结叶片设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流管设置有多个，且分流管数量等于进气管数量。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增强器本体顶面贯通连接有排气口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了电机、转动杆、转盘、凝结叶片和透水孔，电机带动转盘高速旋转，产生离心力，分流管和进气管分别将含有亚铁离子的蒸汽和外界空气沿凝结叶片入口端输送至凝结叶片之间，含有亚铁离子的蒸汽遇到外界冷空气变成水珠凝结在凝结叶片表面，由于凝结叶片高速旋转，离心力导致水珠被分散成不断更新的微元，使含有亚铁离子水珠在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与空气中的氧气反应，生成含有铁离子的水珠，含有铁离子的水珠一部分被甩到增强器本体内壁上，一部分沿透水孔滴落，凝结叶片呈弧形设置，增加了含有亚铁离子的蒸汽的附着面，同时利用超重力效应，提高了气液传质效率，使亚铁离子迅速氧化成铁离子，提高了工作效率，相对于传统精馏塔，本装置体积小，维修方便，为企业节省了维修资金。
2、本实用新型中，采用了循环水箱，含有铁离子的溶液汇聚成水流后，经过输液管进入循环水箱中，循环水箱为透明结构，工作人员可观察溶液颜色，若溶液颜色较浅，则可以通过控制器启动第一水泵和第一电控球阀，将溶液重新注入到蒸汽发生箱中，蒸汽发生箱将溶液再次加热，形成蒸汽，再次精馏，循环水箱的设置充分利用了溶液中的亚铁离子，避免了亚铁离子的浪费，同时也保证了反应后溶液的铁离子浓度。
客服1