具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅说明书附图1-3，在本发明实施例中，一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔，包括壳体1、转轴2和甩盘3；其特征是：所述壳体1中心处设置有转轴2，且壳体1下端设有若干静圈；所述甩盘3设置在转轴2上，且甩盘3随转轴2转动；所述甩盘3上端设有若干动圈，且动圈和静圈与转轴2同轴心；所述动圈和静圈交替层插形成曲折流道，且动圈上开设有喷孔；所述壳体1表面还开设有孔道；所述壳体1内壁黏贴有耐高温防腐玻璃钢；所述动圈、静圈和孔道表面喷涂有耐高温环氧树脂；所述孔道至少设置有2个，且孔道采用圆角圆孔结构；所述转轴2表面黏贴有金属钛材料；所述动圈上至少开设有2个数个喷孔，且喷孔在动圈上沿螺旋线排布；所述壳体1内部各管道采用玻璃钢材料制成；所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。
参见说明书附图4，一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔的改进工艺，包括以下步骤：步骤一，不锈钢外壳内壁洁净处理并切割为合适尺寸；步骤二，将不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管；步骤三，选用耐高温的环氧树脂喷涂处理；步骤四，转子表面圆孔喷涂；步骤五，金属钛材黏贴防腐处理；步骤六，连接处检查；步骤七，动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔；步骤八，转盘直角钢板处改为圆角钢板。
其中在所述的步骤一中，将不锈钢外壳内壁清洗干净，选用环氧树脂胶涂抹，用切割的合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢；
其中在所述的步骤二中，进料液体口以及各管路，更易受Cl-、F-、SO42-等离子腐蚀，将所有不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管；
其中在所述的步骤三中，精馏塔内其他部件，选用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂；
其中在所述的步骤四中，转子表面圆孔，用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂1mm厚度；
其中在所述的步骤五中，中间转轴处，用金属钛材黏贴防腐；
其中在所述的步骤六中，检查喷涂玻璃钢板连接处，以及接口处等，防止腐蚀；
其中在所述的步骤七中，动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔，通过改造使防腐工作简单易行；
其中在所述的步骤八中，转盘直角钢板处改为圆角钢板。
本发明采用将不锈钢外壳内壁清洗干净，选用环氧树脂胶涂抹，用切割的合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢内壁，使其达到一种防腐蚀目的，再将蒸汽由塔底进入；蒸发出的汽相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向汽相中转移，汽相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，从而达到分离的目的；由塔顶上升的馏出汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则取出作为产品；塔底流出的馏余液，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成再沸汽相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
客服1